Pneumatische component (pneumatische delen)is het element dat wel werkt door de druk van het gas of de kracht die wordt gegenereerd door expansie. Het is de component die de elastische energie van perslucht omzet in kinetische energie zoals pneumatische cilinder,Pneumatische grijper,enz. De werkmodus van pneumatische componenten is stroomoverdracht, ook als een energieconversie, met behulp van gasdruk om energie over te dragen
Voordelen
Pneumatisch apparaat is eenvoudig van structuur, licht, gemakkelijk te installeren en te onderhouden. Het werkmedium van pneumatische apparaten is lucht, wat niet gemakkelijk te verbranden en veiliger is om te gebruiken dan hydraulisch medium.
Werkmedium is onuitputtelijke lucht, lucht zelf kost geen geld. De luchtvoorbereidingseenheid is eenvoudig te hanteren, vervuilt het milieu niet en heeft lage kosten.
Het is heel eenvoudig om het uitgangsvermogen en de werksnelheid aan te passen. De bewegingssnelheid van de cilinder is over het algemeen minder dan 1 m/s, sneller dan de hydraulische en elektrische manier van bewegingssnelheid.
Hoge betrouwbaarheid en lange levensduur. De effectieve actietijden van elektrische componenten zijn ongeveer een miljoen, en de algemene solenoïde -vale kan meer dan 30 miljoen keer zijn volgens de pneumatische beschermende maatregelen, enkele uitstekende kwaliteitskleppen bedragen zelfs 200 miljoen keer.
De samendrukbaarheid van lucht kan worden gebruikt om energie op te slaan en gecentraliseerde luchttoevoer te realiseren. Het kan in korte tijd energie vrijgeven om hoge snelheidsrespons te verkrijgen bij intermitterende beweging.
6, Volledige pneumatische controle met vuur, explosie - bewijs, vocht - bewijs. In vergelijking met de hydraulische modus kan de pneumatische modus worden gebruikt bij gelegenheden op hoge temperatuur.
7. Comprimeerde lucht kan centraal worden geleverd en lange afstand worden getransporteerd.
8. Vanwege zijn energiebesparende, vervuilingsvrije, hoog rendement, lage kosten, veilige en betrouwbare, eenvoudige structuur en andere voordelen, wordt het veel gebruikt in verschillende machines en productielijnen.
Nadelen
Vanwege de samendrukbaarheid van lucht, is de snelheid van de cilinder onderhevig aan veranderingen in belasting. De gas-vloeistofkoppelingsmethode kan dit defect overwinnen.
Wanneer de cilinder met lage snelheid beweegt, is de stabiliteit op lage snelheid niet zo goed als die van de hydraulische cilinder vanwege het grote aandeel van de wrijving in stuwkracht.
Hoewel in veel toepassingen de uitgangskracht van de cilinder kan voldoen aan de werkvereisten, maar de uitgangskracht is kleiner dan die van de hydraulische cilinder.
Pneumatische technologie is een soort technologie die gecomprimeerde lucht gebruikt als medium om machines te besturen en te besturen. Werkomen van zijn energiebesparende, vervuilingsvrije, hoog rendement, goedkope, veilige en betrouwbare, eenvoudige structuur en andere voordelen, het wordt veel gebruikt in verschillende machines en productielijnen
ONTWIKKELING
De uitbreiding van de toepassing van pneumatische technologie is een symbool van de ontwikkeling van de pneumatische industrie. Speciaal ontwikkelde pneumatische componenten worden gebruikt voor spoorwegschakelaars, locomotief wiel en railsmeer, treinremmen, straatreiniging, liftapparatuur in speciale workshops, militaire commando -voertuigen, enz. This laat zien dat pneumatische technologie "in alle wandelingen van het leven is" in alle wandelingen van het leven.
Pneumatische technologie wordt steeds vaker gebruikt in verschillende industrieën vanwege de automatische assemblage en automatische verwerking van kleine, speciale apparatuur. De oorspronkelijke traditionele pneumatische componenten verbeteren voortdurend de prestaties en ontwikkelen zich geleidelijk om te voldoen aan de markteisen voor nieuwe producten. Dit zorgt ervoor dat de pneumatische componenten in verscheidenheid toenemen, en de ontwikkelingsrichting heeft voornamelijk de volgende verschillende aspecten.
Het is kleiner, het is lichter, het gebruikt minder stroom. In de productie -industrie van elektronische componenten en farmaceutische producten, zal de kleine omvang van het werkstuk zeker de grootte van pneumatische onderdelen beperken. Miniaturisatie en lichtheid zijn de eerste ontwikkelingsrichting van pneumatische componenten.
Air Source Treatment Assembly (FRL), waarvan de meeste de bouwsteenstructuur in binnen- en buitenland overnemen, is niet alleen compact van grootte, maar ook handig in combinatie en onderhoud.
Positioneringsnauwkeurigheid van implementatiecomponenten (pneumatische cilinder, pneumatische grijper) is verbeterd, met verhoogde stijfheid, nauwkeurige zuigerpositionering en meer handig gebruik. Om de positioneringsnauwkeurigheid van de cilinder te verbeteren, kan de cilinderfunctie met een servies -functie zelfs worden gebruikt. De druk van de luchttoevoer verandert
De cilindercilindervorm is niet langer beperkt tot ronde, maar vierkante, unie -jack -vorm of andere vormen. De ingenieur heeft een geleidersleuf, sensor- en schakelinstallatievermindering op het oppervlak van het cilinderblok geopend, waardoor het voor gebruikers gemakkelijker is om te installeren en te gebruiken.
Multifunctioneel, complex. Om aan de behoeften van de markt te voldoen, zijn een verscheidenheid aan kleine pneumatische systemen samengesteld uit meerdere pneumatische onderdelen en uitgerust met besturingsapparaten. Een component voor het verplaatsen van kleine items is bijvoorbeeld een combinatie van twee cilinders met een gids langs de x-as en de Z-as.
Een ander voorbeeld is de laad- en losmodule, die zeven modules heeft met verschillende functies. Het kan de laad- en losbewerking op de precisie -assemblagelijn voltooien, en verschillende modules kunnen willekeurig worden gecombineerd volgens het bedieningsinhoud. Er is ook een manipulator door de vorm van Small en kan de schommelhoek van de swingcilinder en Chuck -assemblage veranderen, klemkop heeft een aantal vormen die een aantal vormen heeft geselecteerd.
Pneumatische componenten worden in vele gelegenheden gebruikt, zoals de rolmolen, textielassemblagelijn, enz., Het werkproces kan niet worden onderbroken vanwege de kwaliteit van pneumatische componenten, anders zal het enorme verliezen veroorzaken, dus de betrouwbaarheid van pneumatische componenten is erg belangrijk.
Olievrije smeertechnologie wordt veel gebruikt. Vanwege de milieuvervuiling en de vereisten van elektronische, medische, voedingsmiddelen en andere industrieën, is olie niet toegestaan in de productieomgeving, dus olievrije smering is de ontwikkelingstrend van pneumatische onderdelen. Oil mist op de Europese markt is geëlimineerd, het algemene gebruik van olievrije smering is geplaatst. Tegelijkertijd kan olievrije smering het systeem vereenvoudigen
Om aan bepaalde speciale vereisten te voldoen, worden deodorant, steriliserende en precisiefilters ontwikkeld bovendien met filtratie -nauwkeurigheid van {{{0}}. 1 ~ 0,3 m en filtratie -efficiëntie van 99,9999%.
Pneumatische afdichtingen gemaakt van polytetrluorethyleen als het hoofdlichaam kan warmte zijn (260 graden), koud (-55 graad) en slijtvast, de gebruiksresultaten nemen toe.
Om de kwaliteit te verbeteren, worden nieuwe technologieën zoals het gieten van vacuüm die en waterstof/zuurstofexplosie geleidelijk gepopulariseerd bij de productie van pneumatische componenten.
Uit de bovengenoemde ontwikkelingsrichting van pneumatische technologie kunnen we zien dat we veel werk te doen hebben bij de ontwikkeling van pneumatische producten. Elke pneumatische componentfabriek, zelfs als de grootte ervan niet groot is, zolang een doorbraak in één aspect en de leidende technologie kunnen behouden, een plaats in de markt kunnen bezetten, in de fiercompetitie om overleven te verkrijgen.
